Автоматизация приема зерна

Автоматизация приема зерна — ускоряет операциии приема, взвешивания, упрощает работу с документами, значительно уменьшает человеческий фактор и ошибки.

При автоматизации приема зерна — результаты видны сразу: какие автомобили были взвешены, сколько продукции получено с полей (массивов), конкретных комбайнов или бригад. В оперативном режиме можно контролировать получение зерна, его размещение по полосам хранения, очистку в зерноочистительном агрегате (ЗАВ).

Зерновой ток — это территория с оборудованием, комплексом машин для послеуборочной обработки зерна и площадками временного хранения (полосы). На зерновом току зерно принимают с полей через автомобильные весы, взвешивают, очищают, сортируют, временно хранят, протравливают, сушат и размещают в складах длительного хранения.

Самой важной точкой учета является автомобильная весовая. Через автомобильные весы принимается зерновая продукция с полей, выполняется учет внутренних перемещений, отпуск продукции потребителям и на внутреннее потребление.

Базовая технология автоматизации учета на зерновом току — штриховое кодирование. Во-первых, это самый недорогой способ автоматизировать учет и документооборот. Во-вторых, в случае каких-либо сбоев оборудования, сохраняется возможность перехода на бумажную традиционную работу. Система автоматизации учета не отменяет бумажный документооборот, весь учет ведется на основании первичных бумажных документов, автоматизация позволяет обрабатывать документы и данные быстрей, исключая человеческий фактор и ошибки, обычно перегруженных в горячий сезон сотрудников.

Применение RFID идентификации (радиочастотной) мы рекомендуем только после идеально отлаженной работы системы по штриховым кодам и бумажным документам. Несмотря на то, что мы продаем RFID оборудование и создаем системы учета на базе этой технологии. Мало кто рассказывает о том, какие проблемы возникают на предприятиях, когда в горячий сезон выходит из строя RFID система. Обычно RFID заказывают либо очень денежные клиенты - «хочу», либо для имиджевых понтов, в качестве «внедрения инноваций». Работа системы автоматизации учета и идентификации на базе RFID сразу подразумевает существенные вложения как в систему, так и резервный фонд оборудования. Иначе может оказаться, что при «удачном» стечении обстоятельств, например, грозовом разряде, выйдет из строя считыватель или контроллер, которые на складе в Украине никто не держит, и которые приедут «под заказ» через пару месяцев. Повторим нашу рекомендацию - применение RFID идентификации (радиочастотной) мы рекомендуем только после идеально отлаженной работы системы по штриховым кодам и бумажным документам.

Автоматизированные пункты приема зерна — это полный комплекс усовершенствованной техники, автомобильные весы, высокотехнологичные бункеры для загрузки и выгрузки зерновых культур, здания и сооружения, оснащенные специальным оборудованием, работающих в единой и слаженной системе.

Принцип работы такого пункта заключается в том, что начиная с контрольно-пропускного пункта (КПП), он настраивается для сотрудника, занимающего конкретную должность. С помощью терминала сбора данных (ТСД) заносится информация о водителе и автомобиле, который приехал на пункт приема зерна. Затем печатается пропуск на принтере этикеток — и только после этого машина заезжает на территорию.

Затем по беспроводной связи (Wi-Fi) данные мгновенно поступают в систему учета предприятия, чаще всего это программа 1С. Следующий этап состоит в том, что груженный зерном автомобиль проезжает на автомобильные весы для точного взвешивания.

На элеваторе мы рекомендуем использовать автомобильные весы с НПВ 60-80 тонн. Затем сотрудник элеватора выдает акт первого взвешивания.

Перед разгрузкой зерна берется проба и определяется его сортность. Для этих целей на элеваторах лаборанты-технологи используют весы-влагомеры. Такие высокоточные весы являются универсальным прибором для определения влажности зерна с целью контроля качества продукции.

После взвешивания автомобиля, его разгружают, и он снова едет на взвешивание, после чего водителю выдается акт второго взвешивания.

Все данные обрабатываются в учетной программе и будут готовы исходящие документы. Причем, они будут раньше, чем водитель успеет дойти до бухгалтерии.

При автоматизации приема зерна — можно оперативно получать отчеты: какие автомобили были взвешены, сколько продукции получено с полей (массивов), конкретных комбайнов или бригад. В оперативном режиме можно контролировать получение зерна, его размещение по полосам хранения, очистку в зерноочистительном агрегате.

Весь процесс на элеваторе сопровождается видеонаблюдением.

Камеры устанавливаются на контрольных точках (заезд/выезд автотранспорта, загрузка/выгрузка зерна, маршрут следования транспорта), а также возможен вариант удаленного контроля через Интернет с помощью IP-камер видеонаблюдения.

Благодаря системе автоматизации пункта приема зерна увеличивается его пропускная способность, осуществляется четкий учет процесса — от начала и до конца приема зерновых, значительно сокращается количество хищений, вплоть до полной их ликвидации. А простые и четкие отчеты дают возможность администрации предприятия «держать руку на пульсе» и быть в курсе всего процесса.

Автоматизация системы абсолютно исключает человеческий фактор. Все звенья работы предприятия находятся под контролем. Независимо от масштабов и объемов, за предельно короткие сроки на вашем предприятии будут выполнены максимально эффективно, быстро и качественно работы по автоматизации пункта. Преимущество системы заключается в том, что учет зерна осуществляется в количественном и качественном выражении, а для хранения зерна это очень важно. Развитие автоматизации — непрерывный процесс, с ним будет расширяться и ваше производство.

Задать вопрос